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*供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置*监控台实现全自动化。

*供料系统的组成

中央控制台、旋风集尘器、高效能过滤器、风机、分支站、干燥料斗、除湿机、选料架、微动料斗、电眼料斗、截风阀、截料阀。

*供料系统的特点

一、高效：*供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。

二、节能：*供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了*供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备，也就节省了电能及减少维护费用。

三、个性化：*供料系统可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出较优化的方案。

四、现代化工厂形象：*供料系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至较底的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而*供料系统*特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音，较终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。

*供料系统设计流程

原料→储存→计量→干燥→输送→使用

*供料系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合*干燥机（除湿机）系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥后的塑胶回潮，同时在每个输送循环后对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产品质量。

 

中央控制台特点：

1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人机界面触控面板，简单易懂，好操作；

2、采色书面显示各种设定，运转及运转状况；

3、具备料管抽空清管，自动洗尘集尘*供料主机A、B交替自动切换及人工选料防错功能；

4、增设原料管制画面，监控各成型机所使用原料、吸料、缺料及*主机（马达）各种异常现象。普达*供料主机特点：

1、马达不停止设计，以避免马达启动频繁，造成耗损；

2、附安全释压阀，当主机运动压力过大时，安全设定值过载，释压阀全自动释压以保护马达；

3、供料主机两台A、B交替，并且有自动切换阀门设计，确保原料输送稳定性。

自动逆转旋风集尘器特点：

1、将空气滤清器及旋风集尘器一体设计，以自然离心力高效能收集粉尘；

2、可附高压储气罐，自动清洗过滤器；

3、集尘器装截风阀，可有效在不停机下，移动集尘器粉尘。